Legierungen
Legierungen mit hohem Nickelgehalt (Legierungen)
Datenblatt
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Legierungen mit hohem Nickelgehalt für hohe Beständigkeit gegen Korrosion und salzhaltige Umgebungen.
Hauptanwendungen: Legierungen werden in Pumpenwellen, Ventilen, Befestigungselementen, Manschetten und verschiedenen Zubehörteilen verwendet.
Alloys nennen wir die Legierungen mit hohem Nickelgehalt.
Gebräuchlichste von Bronmetal gelieferte Qualitäten: MONEL 400, MONEL K-500, HASTEALLOY C-276, INCOLOY 825, ALLOY A-286, 80A, TITANIO, MARAGING TYPE 250, MARAGING TYPE 300 und Ph 13/8 Mo, unter anderen. Andere Qualitäten sind auf Anfrage erhältlich.
Qualität | Anwendung |
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MONEL 400 | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und andere Alkalien. Verwendung für Marine Applikationen, chemisch und Kohlenwasserstoff verarbeitende Anlagen, für Ventile, Pumpen, Wellen; Armaturen, Befestigungselement und Wärmetauscher, Beizereien, Chloräthyl Reinigungen, Salzproduktion… |
MONEL K-500 | Legierung mit hoher Korrosionsresistenz, niedrigen Temperaturen und niedriger Permeabilität bis -130ºC. Verwendung für Wellen, Pumpantriebe, Erdölförderungswerkzeuge sowie für Geräte: Messer, Schaber, Federn, Ventile, Beschläge, Befestigungselemente und Wellen für Schiffsschrauben. |
HASTELLOY C-276 | Hohe Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, Lochkorrosion und Spannungskorrosion in oxidierenden Medien bis 1038ºC. |
INCOLOY 825 | Entwickelt für sehr korrosinsagressive Medien. Sehr gute Beständigkeit gegen reduzierende als auch oxidierende Säuren, Spannungskorrosion sowie gegen Lochfraß– und Apalkorrosion. Die Legierung ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure und Meerwasser. Verwendung für chemische Verfahrenstechnik, Anlagen zur Luftreinhaltung für Rohre zur Öl- und Gasgewinnung, zur Säureproduktion sowie für Benzineinrichtungen und für Transportzisternen. |
ALLOY A-286 | Legierung die bei einem Einsatz bis zu 700ºC Anwendung findet. Eingesetzt in der Luft-und Raumfahrt Industrie, Petrochemischen Industrie sowie bei der Herstellung von Gasturbinen. |
TITANIO | Legierung mit ausgezeichneter Korrosions- und Erossionsbeständigkeit dank seiner Sauerstoffaffintät und extremer mechanischer und thermischer Belastbarkeit. Findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der petrochemischen Industrie, elektrochemischen Verfahren als Implantatwerkstoff in der Medizintechnik, bei Ultraschall,… Die Titanlegierungen unterteilen sich in verschiedene Grade in Abhängigkeit ihrer chemischen Zusammensetzungen. |
Werkstoff | Materialzustand | Chemische Zusammensetzung |
Typische Mechanische Eigenschaften | Normen | |||||||||||||||||||||
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400 |
Geglüht | Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. |
PSI
70,000 25,000
|
MPa
480 170
|
%
35 |
BS 3076 NA13 ASTM B164 W NR 2,4360 UNS N04400 |
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Mín. | 63,0 | 28,0 | – | – | – | – | – | % | |||||||||||||||||
Máx. | – | 34,0 | 2,5 | 2,0 | 0,3 | 0,2 | 0,024 | % | |||||||||||||||||
K500 |
Warmgeglüht und ausgehärtet (Jahre) | Ni | Cu | Fe | Al | C | Si | Mn | Ti | S | Größe in mm | 0,2% PS. min 620 585 500 |
MPa Zugfestigkeit mínima 900 900 830 |
Elongation in Messlänge ab 5,65/ So
20 |
BS 3076 NA18 W NR 2,4375 UNS N05500 |
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Mín. | 63,0 | 27,0 | – | 2,3 | – | – | – | 0,35 | – | % | Über – 25 110 |
bis 25 110 300 |
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Máx. | – | 33,0 | 2,0 | 3,2 | 0,25 | 0,5 | 1,5 | 0,85 | 0,01 | % | |||||||||||||||
625 |
Geglüht Grad 1 |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Cb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Ni | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. |
PSI 120,000 60,000 |
MPa 827 413 |
% 30 |
BS 3076 NA21 ASTM B446 AMS 5666 W NR 2,4856 UNS N06625 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 20,0 | 3,15 | – | 8,0 | – | – | – | 58,0 | % | |||||||||||
Máx. | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,15 | 23,0 | 4,15 | 1,0 | 10,0 | 5,0 | 0,4 | 0,4 | – | % | |||||||||||
825 | Geglüht | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Cu | Si | S | Al | Ti | Mo | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. |
PSI 85,000 35,000 |
MPa 586 241 |
% 30 |
BS 3076 NA16 ASTM B425 UNS N08825 |
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Mín. | 38,0 | 19,5 | 22,0 | – | – | 1,5 | – | – | – | 0,6 | 2,5 | % | |||||||||||||
Máx. | 46,0 | 23,5 | – | 1,0 | 0,05 | 3,0 | 0,5 | 0,03 | 0,2 | 1,2 | 3,5 | % | |||||||||||||
718 | Geglüht und ausgehärtet (Jahre) |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cb+Ta | Ti | Al | Co | B | Cu | Fe | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. / Reduktion auf dem gebiet Härte (Rockwell) |
PSI 150,000 120,000 40 Rc (max) |
MPa 1034 825 |
% 17 25 |
ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 UNS N07718 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 17,0 | 50,0 | 2,8 | 4,75 | 0,65 | 0,2 | – | – | – | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,08 | 0,035 | 0,35 | 0,15 | 0,15 | 21,0 | 55,0 | 3,3 | 5,5 | 1,15 | 0,8 | 1,0 | 0,006 | 0,3 | % | ||||||||||
X-750 | Geglüht und ausgehärtet (Jahre) |
C | Mn | Si | S | Cr | Co | Cb+Ta | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. / Reduktion auf dem gebiet Härte (Rockwell) | PSI 125,000 85,000 35 Rc (max) |
MPa 861 586 |
% 12 12 |
ASTM B637 AMS 5668 UNS N07750 |
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Mín. | – | – | – | – | 14,0 | – | 0,7 | 2,25 | 0,4 | 5,0 | – | 70,0 | % | ||||||||||||
Máx. | 0,08 | 1,0 | 0,5 | 0,01 | 17,0 | 1,0 | 1,2 | 2,75 | 1,0 | 9,0 | 0,5 | – | % | ||||||||||||
A-286 | Geglüht und ausgehärtet (Jahre) |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. / Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. / Reduktion auf dem gebiet Härte (Brinell) |
PSI 145,000 105,000 293-331 HBN |
MPa 1000 724 |
% 15 18 30-35 Rc |
ASTM B638 GRADE 660 TYPE 2 * MEETS THE REQUIREMENTS OF ASTM A453 GRADE 660B AMS 5731 AMS 5732 UNS K66286 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 13,5 | 24,0 | 1,0 | 1,9 | – | 0,1 | 0,001 | Bal | % | |||||||||||
Máx. | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 0,04 | 0,3 | 16,0 | 27,0 | 1,5 | 2,35 | 0,35 | 0,5 | 0,01 | % | ||||||||||||
C-276 | Geglüht | Mo | Cr | Fe | W | Co | C | Si | Mn | V | P | S | Ni | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze / Reduktion auf dem Gebiet, min. / Elongation % (4D) |
PSI 100,000 41,000 |
MPa 690 283 |
% 40 |
ASTM B574 W NR 2,4602 UNS N10276 |
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Mín. | 15,0 | 14,5 | 4,0 | 3,0 | – | – | – | – | – | – | – | Bal | % | ||||||||||||
Máx. | 17,0 | 16,5 | 7,0 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 0,08 | 1,0 | 0,35 | 0,04 | 0,03 | % | |||||||||||||
80A | Geglüht und ausgehärtet (Jahre) |
C | Si | Mn | S | Ag | Al | B | Bi | Co | Cr | Cu | Fe | Pb | Ti | Ni | Zugfestigkeit, min. / Streckgrenze / Reduktion auf dem Gebiet, min. / Elongation % (4D) |
PSI 142,000 86,000 |
MPa 980 590 |
% 20 |
BS 3076 NA20 BS 2HRI ASTM B637 W NR 2,4952 UNS N07080 |
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Mín. | 0,04 | – | – | – | – | 1,0 | – | – | – | 18,0 | – | – | – | 1,8 | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 0,015 | 0,0005 | 1,8 | 0,008 | 0,0001 | 2,0 | 21,0 | 0,2 | 1,5 | 0,002 | 2,7 | % | ||||||||||
TITANIUM 6AL-4V |
Geglüht | Al | V | C | Fe | O | N | H | Ti | Zugfestigkeit, min. Streckgrenze (0,2% Ausgleich). Min. Elongation in 2“ oder 50mm (oder4D), min. Reduktion auf dem gebiet Härte (Rockwell) | PSI | MPa 897 828 (Typical) |
% 10 25 36 Rc |
ASTM B348 GRADE 5 AMS 4928 BS 2TA11 BS 7252:PT3 MIL-T-9047 |
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Mín. | 5,5 | 3,5 | – | – | – | – | – | – | % | ||||||||||||||||
Máx. | 6,75 | 4,5 | 0,08 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,0125 | Bal | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 250 |
Behandelt | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Zugfestigkeit, min. Streckgrenze Reduktion auf dem Gebiet, min. Elongation % (4D) |
PSI | MPa 1815 1760 60,8 |
% 12,6 |
AMS 6512 S162 (DTD 5212) MIL-S-46850 GR.250 W NR 1,6359 |
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Mín. | – | 17,0 | 7,0 | 4,6 | 0,3 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 8,5 | 5,2 | 0,5 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 300 |
Behandelt | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Zugfestigkeit, min. Streckgrenze Reduktion auf dem Gebiet, min. Elongation % (4D) |
PSI | MPa 2020 1975 53,0 |
% 11,5 |
AMS 6514 MIL-S-46850 GR.300 W NR 1,6358 |
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Mín. | – | 17,0 | 8,0 | 4,6 | 0,5 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 9,5 | 5,2 | 0,9 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
Ph 13/8 Mo |
Behandelt | C | Ni | Cr | Mo | Al | Mn | Si | Fe | Zugfestigkeit, min. Streckgrenze Reduktion auf dem Gebiet, min. Elongation % (4D) | PSI | MPa 1413 1310 60,0 |
%
10,0 |
AMS 5629 ASTM-A-693/XM.13 W NR 1,4534 |
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Mín. | – | 7,5 | 12,25 | 2,0 | 0,9 | – | – | Bal | % | ||||||||||||||||
Máx. | 0,05 | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 1,35 | 0,1 | 0,1 | % |
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Zusammenfassung der benutzerdefinierten Registerkarten
Wert Nickel
10/10/2022
Vorheriger Wert
07/10/2022
22.789,52 €/Ton
22.822,85 €/Ton