Colata continua del bronzo

Barre di bronzo realizzate con colata continua. Opzioni di fornitura: tonda, cava e rettangolare.

Formati di fornitura:

  • Tondo

  • Cavo

  • Rettangolare

Scheda tecnica: Colata continua del bronzo

Le barre in bronzo a colata continua sono prodotti ottenuti mediante un processo di fusione continua, che consente di realizzare barre, tubi e profili dalla lunghezza indefinita. Questa tecnica è particolarmente indicata per la produzione di metalli non ferrosi come il bronzo, una lega di rame e stagno, a cui spesso si aggiungono altri elementi come zinco, piombo o fosforo per migliorarne le proprietà.

Le barre di bronzo fornite da Bronmetal sono disponibili in diverse leghe: bronzi rossi, bronzi allo stagno, bronzi al piombo e bronzi all’alluminio-manganese. Nella sezione relativa alle leghe e alle applicazioni della scheda tecnica, troverai le specifiche di ognuna delle applicazioni in base al tipo di lega utilizzato. Inoltre, nelle sezioni successive sono incluse le caratteristiche meccaniche e le equivalenze di ciascuna di esse. Le barre di bronzo a colata continua sono caratterizzate da proprietà meccaniche migliorate: resistenza alla trazione, durezza e resistenza all’usura.

Bronzi rossi

DENOMINAZIONI CARATTERISTICHE MECCANICHE
Rm (O B) Rp 0,2 (O 0,2) A HB
N/mm2 N/mm2 % 10/1000/30
RG-5 250 80 14 70
300 100 16 80
RG-7 270 120 14 80
300 140 18 85
RG-10 280 150 7 85
350 170 12 95

Bronzi allo stagno

DENOMINAZIONI CARATTERISTICHE MECCANICHE
Rm (O B) Rp 0,2 (O 0,2) A HB
N/mm2 N/mm2 % 10/1000/30
90/10 250 140 15 90
280 160 20 100
88/12 280 150 7 100
350 180 15 110
86/14 300 160 2 115
350 180 6 125

Bronzi al piombo

DENOMINAZIONI CARATTERISTICHE MECCANICHE
Rm (O B) Rp 0,2 (O 0,2) A HB
N/mm2 N/mm2 % 10/1000/30
Pb-10 260 100 12 85
280 120 9 100
Pb-15 200 100 7 70
230 120 10 85
Pb-20 160 70 5 60
200 90 8 75

Bronzi all’alluminio-manganese

DENOMINAZIONI CARATTERISTICHE MECCANICHE
Rm (O B) Rp 0,2 (O 0,2) A HB
N/mm2 N/mm2 % 10/1000/30
AL 350 150 15 100
400 180 25 110
ALFE 500 180 15 115
550 220 25 135
ALNI 600 280 12 150
700 320 18 180
HR 600 250 15 140
650 300 20 160
 

Bronzi rossi

DENOMINAZIONE NORME
RG-5 DIN 1705 - Rg5
NFA 53-707 - UE5
BS 1400 - LG2
CA 836
ISO 1338 - Cu Sn5 Pb5 Zn5
RG-7 DIN 1705 - Rg7
NFA 53-707 - UE7
BS 1400 - LG3
SAE 660 - CA932
ISO 1338 - Cu Sn7 Pb6 Zn4
RG-10 DIN 1705 - Rg10
NFA 53-707 - UE10
BS 1400 - G 1
CA 905
ISO 1338 - Cu Sn10 Zn2

Bronzi allo stagno

DENOMINAZIONE NORME
90/10 DIN 1705 - Cu Sn 10
BS 1400 - PB 1
CA 916
ISO 1338 - Cu Sn 10
88/12 DIN 1705 - Cu Sn 12
NFA 53-707 - UE 12
BS 1400 - PB 2
CA 908
ISO 1338 - Cu Sn 12
86/14 DIN 1705 Cu Sn 14
NFA 53-707 - UE 14
CA 909

Bronzi al piombo

DENOMINAZIONE NORME
Pb-10 DIN 1716 Cu Pb 10 Sn
NFA 53-707 - U Pb 10
BS 1400 - LB 2
CA 937
ISO 1338 - Cu Pb 10 Sn 10
Pb-15 DIN 1716 - Cu Pb 15 Sn
NFA 53-707 - U Pb 15 E8
BS 1400 - LB 1
CA 938
ISO 1338 - Cu Pb 15 Sn 8
Pb-20 DIN 1716 - Cu Pb 20 Sn
NFA 53-707 - U Pb 20
BS 1400 - LB 5
CA 941
ISO 1338 - Cu Pb 20 Sn 5

Bronzi all’alluminio-manganese

DENOMINAZIONE NORME
AL DIN 1714 - Cu Al 9
NFA 53-709 - UA9
CA 953
ISO 1338- Cu Al 9
ALFE DIN 1714 - Cu Al 10 Fe
NFA 53-709 - UA9 Fe3
BS 1400 - AB 1
CA 952
ISO 1338- Cu Al 10 Fe 3
ALNI DIN 1714 - Cu Al 10 Ni
NFA 53-709 - UA9 N5 Fe
BS 1400 - AB 2
CA 955
ISO 1338- Cu Al 10 Fe 5 Ni5
HR DIN 1709 - Cu 55 Zn Al 2
AIR 3370 - UZ23 A4
CA 862
ISO 1338- Cu Zn26 Al4 Fe3 Mn3

Bronzi rossi

DENOMINAZIONE COMPOSIZIONE % APPLICAZIONI
RG-5 Cu: 85 Materiale eccellente per carichi medi e attriti. Indicato per lavorazioni a buone velocità e pressioni intermedie, adatto per componenti di attrito in ambito ferroviario e macchinari. Ottime proprietà di scorrimento e tenuta alla pressione idrostatica e al vapore. Ideale per valvole e impianti idraulici.
Sn: 5
Pb: 5
Zn: 5
RG-7 Cu: 83 Lega con struttura robusta, adatta per condizioni di lavoro gravose. Idonea a impieghi nei quali si producono lievi urti. Raccomandata per cuscinetti soggetti a forte usura. Per il suo basso coefficiente di attrito e l’elevata resistenza all’usura, questo materiale è ideale per guide di valvole, cuscinetti a pistone, boccole per teste di bielle e flange, macchine agricole, ecc.
Sn: 7
Pb: 6
Zn: 4
RG-10 Cu: 88 Materiale duro resistente all'acqua marina, adatto a cuscinetti di scorrimento e giunti sottoposti a sollecitazioni moderate.
Sn: 10
Zn:2

Bronzi allo stagno

DENOMINAZIONE COMPOSIZIONE % APPLICAZIONI
90/10 Cu: 90 Materiale duro, con alto coefficiente di dilatazione, resistente alla corrosione e all’acqua marina. Idoneo per ruote conduttrici e palette di turbine.
Sn:10
88/12 Cu: 88 Materiale resistente a usura, corrosione e acqua marina, ideale per madreviti, ruote elicoidali e camicie di cilindri.
Sn:12
86/14 Cu: 86 Leghe ad alta tenacità per lavorazioni che richiedono elevata durezza. Per boccole e cuscinetti soggetti a grandi carichi, basse velocità e assenza di urti. Adeguata a corone di viti senza fini, componenti idraulici ad alta pressione, macchine frigorifere, ecc.
Sn: 14

Bronzi al piombo

DENOMINAZIONE COMPOSIZIONE % APPLICAZIONI
Pb-10 Cu: 80 Ottime proprietà antiattrito e buona resistenza alla corrosione. Per la fabbricazione di cuscinetti lubrificati, senza piombo. Raccomandata per cuscinetti di torni a contatto con acque minerali o liquidi solforosi.
Sn: 10
Pb: 10
Pb-15 Cu: 77 Adatta a elementi con lubrificazione scarsa. È fondamentale calcolare il carico e la velocità a cui sarà sottoposto il materiale, così come la lubrificazione che riceverà. Indicata per cuscinetti ad alta pressione soggetti a resistenza sui bordi, gusci di cuscinetti antiattrito, supporti per assi di locomotive e vagoni ferroviari, cuscinetti per tram elettrici, cuscinetti per laminatrici a freddo, ecc.
Sn: 8
Pb: 15
Pb-20 Cu: 75 L’elevato contenuto di piombo e il basso tenere di stagno consentono di lavorare con una velocità di rotazione maggiore senza grippaggio; non si consiglia in caso di carichi elevati per via della sua bassa durezza e resistenza alla trazione. Ideale per bielle, alberi motore, pompe sommerse, alberi navali, ecc.
Sn: 4,5
Pb: 20

Bronzi all’alluminio-manganese

DENOMINAZIONE COMPOSIZIONE % APPLICAZIONI
AL Cu: 89 Per elementi resistenti alla corrosione del settore chimico, alimentari, petroliferi e minerari, così come per componenti in attrito per carichi pesanti, come accoppiamenti e chiusure meccaniche. Gabbie di cuscinetti a sfere, carter, viti senza fine, ingranaggi, rubinetteria ad alta pressione e armature di impianti a vapore. Nel settore aeronautico: per guide e sedi di valvole e dadi di bloccaggio di eliche.
Al: 9,5
Fe: 1,5
ALFE Cu: 86
Al: 10
Fe: 3
ALNI Cu: 79,5
Al: 10
Ni: 5,5
Fe: 4,5
HR Cu: 60
Al: 5
Ni: 2
Fe: 2,5
Mn: 4
Zn: R
   

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Creato 07/07/2020
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