Alloys
Ligas com elevado teor de níquel (Alloys)
Ficha técnica
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Ligas com elevado teor de níquel com uma elevada resistência à corrosão e a ambientes salinos.
Principais aplicações: Os alloys são utilizados em eixos de bombas, válvulas, elementos de fixação, colares e outros acessórios.
Chamamos alloys aos materiais que apresentam ligas com elevado teor de níquel.
Principais qualidades fornecidas pela Bronmetal: MONEL 400, MONEL K-500, HASTEALLOY C-276, INCOLOY 825, ALLOY A-286, 80A, TITANIO, MARAGING TYPE 250, MARAGING TYPE 300 e Ph 13/8 Mo, entre outras. Outras qualidades disponíveis mediante consulta comercial.
QUALIDADE | APLICAÇÕES |
---|---|
MONEL 400 | Resistente à água do mar, ácido sulfúrico, clorídrico e fosfórico, sulfato de amónio, ácidos gordos, etc. Para o fabrico de válvulas e bombas, eixos e hélices, acessórios e elementos de fixação para aplicações navais, fábricas de decapagem, purificação de cloreto de etilo, dissolventes clorados, produção de sal, torres de destilação de petróleo… |
MONEL K-500 | Ligas resistentes à corrosão, temperaturas muito baixas, não são magnéticas até -130ºC. São utilizadas para eixos e impulsore sde bombas, colares para perfuradores de poços petrolíferos, mloas e acessórios para válvulas. |
HASTELLOY C-276 | Resistente à corrosão por picadas, corrosão a baixas tensões e ambientes oxidantes até 1038ºC. |
INCOLOY 825 | Desenvolvida para a utilização em meios corrosivos muito agressivos, resistente ao ataque dos ácidos oxidantes e redutores, às picadas e ao ataque intergranular quando se aquece até à temperatura crítica do intervalo de sensibilização. A sua resistência à corrosão em contacto com soluções de ácido sulfúrico e fosfórico e com água do mar é excecionalmente boa. É utilizada em evaporadores de ácido fosfórico, instalações e equipamentos de decapagem, fábricas de recuperação de elementos combustíveis nucleares e cisternas para transporte rodoviário. |
ALLOY A-286 | Liga que pode ser utilizada até 700ºC. Utilizada no setor aeroespacial, petroquímico e em turbinas de gás. |
TITANIO | Liga de resistência excecional à corrosão graças à sua afinidade com o oxigénio e à sua excecional estabilidade e resistência à corrosão do oxido metálico, uma vez formado. É aplicada na indústria aeronáutica, petroquímica, em procedimentos eletroquímicos, implantes cirúrgicos, de ultrassom… Existem diferentes classes de titânio de acordo com a sua composição. |
ALLOY | Estado del material | Composição química |
Típico propriedades mecânicas |
Normas | |||||||||||||||||||||
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400 |
recozido | Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI
70,000 25,000
|
MPa
480 170
|
%
35 |
BS 3076 NA13 ASTM B164 W NR 2,4360 UNS N04400 |
||||||||||||
Mín. | 63,0 | 28,0 | – | – | – | – | – | % | |||||||||||||||||
Máx. | – | 34,0 | 2,5 | 2,0 | 0,3 | 0,2 | 0,024 | % | |||||||||||||||||
K500 |
Solução recozida trabalhada a quente e tratamento | Ni | Cu | Fe | Al | C | Si | Mn | Ti | S | Tamanho (mm) | 0,2% PS. min 620 585 500 |
MPa Resistência à tração atribuída mínima 900 900 830 |
Alongamento longitudinal a partir de calibre 5,65/So 20 20 15 |
BS 3076 NA18 W NR 2,4375 UNS N05500 |
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Mín. | 63,0 | 27,0 | – | 2,3 | – | – | – | 0,35 | – | % | Mais de – 25 110 |
até inclusive 25 110 300 |
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Máx. | – | 33,0 | 2,0 | 3,2 | 0,25 | 0,5 | 1,5 | 0,85 | 0,01 | % | |||||||||||||||
625 |
Recozido Classe 1 |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Cb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Ni | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI 120,000 60,000 |
MPa 827 413 |
% 30 |
BS 3076 NA21 ASTM B446 AMS 5666 W NR 2,4856 UNS N06625 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 20,0 | 3,15 | – | 8,0 | – | – | – | 58,0 | % | |||||||||||
Máx. | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,15 | 23,0 | 4,15 | 1,0 | 10,0 | 5,0 | 0,4 | 0,4 | – | % | |||||||||||
825 | recozido | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Cu | Si | S | Al | Ti | Mo | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI 85,000 35,000 |
MPa 586 241 |
% 30 |
BS 3076 NA16 ASTM B425 UNS N08825 |
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Mín. | 38,0 | 19,5 | 22,0 | – | – | 1,5 | – | – | – | 0,6 | 2,5 | % | |||||||||||||
Máx. | 46,0 | 23,5 | – | 1,0 | 0,05 | 3,0 | 0,5 | 0,03 | 0,2 | 1,2 | 3,5 | % | |||||||||||||
718 | Trabalhada a quente e tratamento de precipitação (envelhecido) |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cb+Ta | Ti | Al | Co | B | Cu | Fe | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D), mín./ Reducción del área de dureza (Rockwell). | PSI 150,000 120,000 40 Rc (max) |
MPa 1034 825 |
% 17 25 |
ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 UNS N07718 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 17,0 | 50,0 | 2,8 | 4,75 | 0,65 | 0,2 | – | – | – | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,08 | 0,035 | 0,35 | 0,15 | 0,15 | 21,0 | 55,0 | 3,3 | 5,5 | 1,15 | 0,8 | 1,0 | 0,006 | 0,3 | % | ||||||||||
X-750 | Trabalhada a quente e tratamento de precipitação (envelhecido) |
C | Mn | Si | S | Cr | Co | Cb+Ta | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D), mín./ Reducción del área de dureza (Rockwell). | PSI 125,000 85,000 35 Rc (max) |
MPa 861 586 |
% 12 12 |
ASTM B637 AMS 5668 UNS N07750 |
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Mín. | – | – | – | – | 14,0 | – | 0,7 | 2,25 | 0,4 | 5,0 | – | 70,0 | % | ||||||||||||
Máx. | 0,08 | 1,0 | 0,5 | 0,01 | 17,0 | 1,0 | 1,2 | 2,75 | 1,0 | 9,0 | 0,5 | – | % | ||||||||||||
A-286 | Trabalhada a quente e tratamento de precipitação (envelhecido) |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D). Reducción del área de Dureza (Brimell) | PSI 145,000 105,000 293-331 HBN |
MPa 1000 724 |
% 15 18 30-35 Rc |
ASTM B638 GRADE 660 TYPE 2 * MEETS THE REQUIREMENTS OF ASTM A453 GRADE 660B AMS 5731 AMS 5732 UNS K66286 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 13,5 | 24,0 | 1,0 | 1,9 | – | 0,1 | 0,001 | Bal | % | |||||||||||
Máx. | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 0,04 | 0,3 | 16,0 | 27,0 | 1,5 | 2,35 | 0,35 | 0,5 | 0,01 | % | ||||||||||||
C-276 | Trabalhada a quente |
Mo | Cr | Fe | W | Co | C | Si | Mn | V | P | S | Ni | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D). | PSI 100,000 41,000 |
MPa 690 283 |
% 40 |
ASTM B574 W NR 2,4602 UNS N10276 |
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Mín. | 15,0 | 14,5 | 4,0 | 3,0 | – | – | – | – | – | – | – | Bal | % | ||||||||||||
Máx. | 17,0 | 16,5 | 7,0 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 0,08 | 1,0 | 0,35 | 0,04 | 0,03 | % | |||||||||||||
80A | Trabalhada a quente e tratamento de precipitação (envelhecido) |
C | Si | Mn | S | Ag | Al | B | Bi | Co | Cr | Cu | Fe | Pb | Ti | Ni | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento en 2″ o 50mm (4D). | PSI 142,000 86,000 |
MPa 980 590 |
% 20 |
BS 3076 NA20 BS 2HRI ASTM B637 W NR 2,4952 UNS N07080 |
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Mín. | 0,04 | – | – | – | – | 1,0 | – | – | – | 18,0 | – | – | – | 1,8 | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 0,015 | 0,0005 | 1,8 | 0,008 | 0,0001 | 2,0 | 21,0 | 0,2 | 1,5 | 0,002 | 2,7 | % | ||||||||||
TITANIUM 6AL-4V |
recozido | Al | V | C | Fe | O | N | H | Ti | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alongamento a más de 2″ , mín. Reducción Área mín. / Dureza (Rockwell). | PSI | MPa 897 828 (Typical) |
% 10 25 36 Rc |
ASTM B348 GRADE 5 AMS 4928 BS 2TA11 BS 7252:PT3 MIL-T-9047 |
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Mín. | 5,5 | 3,5 | – | – | – | – | – | – | % | ||||||||||||||||
Máx. | 6,75 | 4,5 | 0,08 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,0125 | Bal | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 250 |
Solução tratada | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alongamento en % (4D) | PSI | MPa 1815 1760 60,8 |
% 12,6 |
AMS 6512 S162 (DTD 5212) MIL-S-46850 GR.250 W NR 1,6359 |
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Mín. | – | 17,0 | 7,0 | 4,6 | 0,3 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 8,5 | 5,2 | 0,5 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 300 |
Solução tratada | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alongamento en % (4D) | PSI | MPa 2020 1975 53,0 |
% 11,5 |
AMS 6514 MIL-S-46850 GR.300 W NR 1,6358 |
||||||||||
Mín. | – | 17,0 | 8,0 | 4,6 | 0,5 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 9,5 | 5,2 | 0,9 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
Ph 13/8 Mo |
Solução tratada | C | Ni | Cr | Mo | Al | Mn | Si | Fe | Resistência à tração atribuída, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alongamento en % (4D) | PSI | MPa 1413 1310 60,0 |
%
10,0 |
AMS 5629 ASTM-A-693/XM.13 W NR 1,4534 |
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Mín. | – | 7,5 | 12,25 | 2,0 | 0,9 | – | – | Bal | % | ||||||||||||||||
Máx. | 0,05 | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 1,35 | 0,1 | 0,1 | % |
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Valor Níquel
10/10/2022
Valor anterior
07/10/2022
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