Alloys
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Aleaciones de alto contenido en níquel que presentan una alta resistencia a la corrosión y ambientes salinos.
Aplicaciones principales: Los alloys son empleados en ejes de bombas, válvulas, elementos de fijación, collarines y diferentes accesorios.
Denominamos Alloys a aquellos materiales que presentan aleaciones de alto contenido en níquel.
Calidades principales suministradas por Bronmetal: MONEL 400, MONEL K-500, HASTEALLOY C-276, INCOLOY 825, ALLOY A-286, 80A, TITANIO, MARAGING TYPE 250, MARAGING TYPE 300 y Ph 13/8 Mo entre otros. Otras calidades disponibles bajo consulta comercial.
ALLOY | Estado del material | Composición química |
Propiedades mecánicas típicas |
Normas | |||||||||||||||||||||
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400 |
Recocido | Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI
70,000 25,000
|
MPa
480 170
|
%
35 |
BS 3076 NA13 ASTM B164 W NR 2,4360 UNS N04400 |
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Mín. | 63,0 | 28,0 | – | – | – | – | – | % | |||||||||||||||||
Máx. | – | 34,0 | 2,5 | 2,0 | 0,3 | 0,2 | 0,024 | % | |||||||||||||||||
K500 |
Forjado en caliente, recocida y tratada mediante precipitación (envejecida)ç | Ni | Cu | Fe | Al | C | Si | Mn | Ti | S | Tamaño (mm) | 0,2% PS. min 620 585 500 |
MPa Resistencia a la tracción mínima 900 900 830 |
Alargamiento longitudinal a partir de calibre 5,65/So 20 20 15 |
BS 3076 NA18 W NR 2,4375 UNS N05500 |
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Mín. | 63,0 | 27,0 | – | 2,3 | – | – | – | 0,35 | – | % | Más que – 25 110 |
Hasta incluido 25 110 300 |
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Máx. | – | 33,0 | 2,0 | 3,2 | 0,25 | 0,5 | 1,5 | 0,85 | 0,01 | % | |||||||||||||||
625 |
Recocido Grado 1 |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Cb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Ni | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI 120,000 60,000 |
MPa 827 413 |
% 30 |
BS 3076 NA21 ASTM B446 AMS 5666 W NR 2,4856 UNS N06625 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 20,0 | 3,15 | – | 8,0 | – | – | – | 58,0 | % | |||||||||||
Máx. | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,15 | 23,0 | 4,15 | 1,0 | 10,0 | 5,0 | 0,4 | 0,4 | – | % | |||||||||||
825 | Recocido | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Cu | Si | S | Al | Ti | Mo | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D), mín. | PSI 85,000 35,000 |
MPa 586 241 |
% 30 |
BS 3076 NA16 ASTM B425 UNS N08825 |
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Mín. | 38,0 | 19,5 | 22,0 | – | – | 1,5 | – | – | – | 0,6 | 2,5 | % | |||||||||||||
Máx. | 46,0 | 23,5 | – | 1,0 | 0,05 | 3,0 | 0,5 | 0,03 | 0,2 | 1,2 | 3,5 | % | |||||||||||||
718 | Recocido y tratamiento de precipitación (envejecido) | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cb+Ta | Ti | Al | Co | B | Cu | Fe | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D), mín./ Reducción del área de dureza (Rockwell). | PSI 150,000 120,000 40 Rc (max) |
MPa 1034 825 |
% 17 25 |
ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 UNS N07718 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 17,0 | 50,0 | 2,8 | 4,75 | 0,65 | 0,2 | – | – | – | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,08 | 0,035 | 0,35 | 0,15 | 0,15 | 21,0 | 55,0 | 3,3 | 5,5 | 1,15 | 0,8 | 1,0 | 0,006 | 0,3 | % | ||||||||||
X-750 | Recocido y tratamiento de precipitación (envejecido) | C | Mn | Si | S | Cr | Co | Cb+Ta | Ti | Al | Fe | Cu | Ni | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D), mín./ Reducción del área de dureza (Rockwell). | PSI 125,000 85,000 35 Rc (max) |
MPa 861 586 |
% 12 12 |
ASTM B637 AMS 5668 UNS N07750 |
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Mín. | – | – | – | – | 14,0 | – | 0,7 | 2,25 | 0,4 | 5,0 | – | 70,0 | % | ||||||||||||
Máx. | 0,08 | 1,0 | 0,5 | 0,01 | 17,0 | 1,0 | 1,2 | 2,75 | 1,0 | 9,0 | 0,5 | – | % | ||||||||||||
A-286 | Recocido y tratamiento de precipitación (envejecido) | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D). Reducción del área de Dureza (Brimell) | PSI 145,000 105,000 293-331 HBN |
MPa 1000 724 |
% 15 18 30-35 Rc |
ASTM B638 GRADE 660 TYPE 2 * MEETS THE REQUIREMENTS OF ASTM A453 GRADE 660B AMS 5731 AMS 5732 UNS K66286 |
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Mín. | – | – | – | – | – | 13,5 | 24,0 | 1,0 | 1,9 | – | 0,1 | 0,001 | Bal | % | |||||||||||
Máx. | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 0,04 | 0,3 | 16,0 | 27,0 | 1,5 | 2,35 | 0,35 | 0,5 | 0,01 | % | ||||||||||||
C-276 | Recocido | Mo | Cr | Fe | W | Co | C | Si | Mn | V | P | S | Ni | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D). | PSI 100,000 41,000 |
MPa 690 283 |
% 40 |
ASTM B574 W NR 2,4602 UNS N10276 |
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Mín. | 15,0 | 14,5 | 4,0 | 3,0 | – | – | – | – | – | – | – | Bal | % | ||||||||||||
Máx. | 17,0 | 16,5 | 7,0 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 0,08 | 1,0 | 0,35 | 0,04 | 0,03 | % | |||||||||||||
80A | Recocido y tratamiento de precipitación (envejecido) | C | Si | Mn | S | Ag | Al | B | Bi | Co | Cr | Cu | Fe | Pb | Ti | Ni | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento en 2″ o 50mm (4D). | PSI 142,000 86,000 |
MPa 980 590 |
% 20 |
BS 3076 NA20 BS 2HRI ASTM B637 W NR 2,4952 UNS N07080 |
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Mín. | 0,04 | – | – | – | – | 1,0 | – | – | – | 18,0 | – | – | – | 1,8 | Bal | % | |||||||||
Máx. | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 0,015 | 0,0005 | 1,8 | 0,008 | 0,0001 | 2,0 | 21,0 | 0,2 | 1,5 | 0,002 | 2,7 | % | ||||||||||
TITANIUM 6AL-4V |
Recocido | Al | V | C | Fe | O | N | H | Ti | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Alargamiento a más de 2″ , mín. Reducción Área mín. / Dureza (Rockwell). | PSI | MPa 897 828 (Typical) |
% 10 25 36 Rc |
ASTM B348 GRADE 5 AMS 4928 BS 2TA11 BS 7252:PT3 MIL-T-9047 |
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Mín. | 5,5 | 3,5 | – | – | – | – | – | – | % | ||||||||||||||||
Máx. | 6,75 | 4,5 | 0,08 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,0125 | Bal | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 250 |
Tratado | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alargamiento en % (4D) | PSI | MPa 1815 1760 60,8 |
% 12,6 |
AMS 6512 S162 (DTD 5212) MIL-S-46850 GR.250 W NR 1,6359 |
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Mín. | – | 17,0 | 7,0 | 4,6 | 0,3 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 8,5 | 5,2 | 0,5 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
MARAGING TYPE 300 |
Tratado | C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | Mn | Si | Fe | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alargamiento en % (4D) | PSI | MPa 2020 1975 53,0 |
% 11,5 |
AMS 6514 MIL-S-46850 GR.300 W NR 1,6358 |
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Mín. | – | 17,0 | 8,0 | 4,6 | 0,5 | 0,05 | – | – | Bal | % | |||||||||||||||
Máx. | 0,03 | 19,0 | 9,5 | 5,2 | 0,9 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | % | ||||||||||||||||
Ph 13/8 Mo |
Tratado | C | Ni | Cr | Mo | Al | Mn | Si | Fe | Resistencia a la tracción, mín. Límite elástico (Rp0,2), mín. Reducción de Área mín. / Alargamiento en % (4D) | PSI | MPa 1413 1310 60,0 |
%
10,0 |
AMS 5629 ASTM-A-693/XM.13 W NR 1,4534 |
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Mín. | – | 7,5 | 12,25 | 2,0 | 0,9 | – | – | Bal | % | ||||||||||||||||
Máx. | 0,05 | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 1,35 | 0,1 | 0,1 | % |
CALIDAD | APLICACIONES |
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MONEL 400 | Resistente al agua de mar, ácido sulfúrico, clorhídrico y fosfórico, sulfato amónico,ácidos grasos, etc. Para la fabricación de válvulas y bombas, árboles y hélices, accesorios y elementos de sujeción para aplicaciones navales, plantas de decapado, purificación de cloruro de etilo, disolventes clorados, producción de sal, torres de destilación de crudo… |
MONEL K-500 | Aleación resistente a la corrosión, temperaturas muy bajas, es amagnética hasta – 130ºC.
Se utiliza para ejes e impulsores de bombas, collarines para perforadoras de pozos petrolíferos, resortes y accesorios para válvulas. |
HASTELLOY C-276 | Resistente a la corrosión por picaduras, corrosión bajo tensiones y atmósferas oxidantes hasta 1038ºC. |
INCOLOY 825 | Desarrollada para uso en medios corrosivos muy agresivos, resistente al ataque de los ácidos oxidantes y reductores, a las picaduras y al ataque intergranular cuando se calienta hasta la temperatura crítica del intervalo de sensibilización. Su resistencia a la corrosión en contacto con soluciones de ácido sulfúrico y fosfórico y con agua de mar es excepcionalmente buena. Se utiliza en evaporadores de ácido fosfórico, instalaciones y equipos de decapado, plantas de recuperación de elementos combutibles nuclerares y cisternas para transporte en carretera. |
ALLOY A-286 | Aleación que puede utilizarse hasta 700ºC. Utilizada en el sector aeroespacial, petroquímico y en turbinas de gas. |
TITANIO | Aleación de excepcional resistencia a la corrosión gracias a su afinidad con el oxígeno y de su excepcional estabilidad y resistencia a la corrosión del oxido metálico, una vez formado. Se aplica en la industria aeronáutica, petroquímica, procedimientos electroquímicos, implantes quirúrgicos, ultrasonidos… Existen diferentes grados de titanio según su composición. |